切削液的冷却作用详解

       在金属切割过程中，刀具切割成工件材料，工件坯料被刀具前面的刀面推挤摩擦。沿一个斜面切割滑动时，会发生塑性变形。同时，随着高温的发生，前刀面附近的金属纤维化，与工件本体材料在切削刃附近分离。

部分变成切屑排出，产生新鲜的加工外观，然后达到预定的形状、尺度精度和外观质量。

使用金属切削液的目的是减少切削力和刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区域产生的热量，降低切削温度。

这能减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，进而提高生产效率，提高工件表面的粗糙度，保证工件的加工精度，达到经济效益。

铝合金切削液的冷切作用是依靠切削液的对流换热和汽化，将切削热从固体(刀具、工件和切屑)中带走，降低切削区域的温度，减少工件的变形，保持刀具的硬度和尺度。

切削液的冷却作用取决于其热参数，尤其是热容量和热导率。液体的活性条件和热导率也起着重要作用。

改变液体的活性条件，例如提高流速和增加流量，可以有效地提高切削液的冷却效果。

尤其对于冷却效果较差的油基切削液，可以增加切削液的供液压力，增加流量，从而提高冷却功能。

该方法用于钻孔和高速滚齿加工。采用喷雾冷却，使液体易于蒸发，也能显著提高冷却效果。

切削液的冷却作用受到切削液的渗透功能的影响，渗透功能好的切削液冷却切削刃速度快。切削液的渗透功能与切削液的粘度和渗透性有关。低粘度油的渗透性优于高粘度油，油基切削液的渗透性优于水基切削液，而含有活化剂的水基切削液的渗透功能大大提高。切削液的渗透性与切削液的外部张力有关。当液体的外部张力较大时，液体在固体的外部向周围扩张，形成液滴。这种液体的渗透性差；当液体的外部张力接近甚至较小时，液体就会扩展到固体的外部位。

冷却效果也与泡沫有关，因为泡沫内部是空气，空气的导热性比水差，泡沫多的切削液冷却效率应该降低。因此，少量乳化硅油消泡剂被添加到含有活化剂的切削液中。

近年来的研究表明，离子水基的切削液可以通过离子的反应迅速消除切削和磨削过程中产生的强摩擦静电荷，使工件不会发热，起到突出的冷却作用。这种离子切削液广泛应用于高速磨削和强磨的冷却润滑液。