铝合金切削液循环使用系统降低排放

   金属铝合金切削液在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，使用后的脏切削液排放需要找专业有资质的公司委外处理。实际上可以在车间配上切削液循环净化系统，让切削液在使用过程中边净化边回用，这样可以大大降低切削液废液量。

    将铝合金切削液循环使用系统与待净化切削液水箱连接，设备进水管和出水管均放置在待净化的水箱中；进、出水管按好后，开启高速离心机在线循环净化。浮油、切削液和悬浮在切削液中的微小机械颗粒物同时由进水管进入到机器的机头里，因三种物质比重不同，在离心沉降分离作用下，使轻相和重相产生速度相同，但方向相反的运动轨迹，从而实现固-液-液三相分离。金属颗粒作为重相被收集在转毂中清理即可；浮油会从机器的出油管收集在废油盒里，并通过油泵自动排出，干净切削液从出水管回到设备水箱。

　　与过滤方式的净化机不同，铝合金切削液废液处理设备通过三相离心分离原理，不锈钢切削液无耗材损耗，后期成本低！

　　与传统离心机比较，切削液厂家拥有离心和臭氧杀菌装置双重杀菌的功能。并配有PH实时监测并报警功能，可以实时监测液体内的PH值。机器采用PLC全自动控制，自带废油收集箱，油满报警或自动排油。设备自动压力调节阀，不需要人工调试压力，PLC自动调压。另外，设备具有抽空停机功能，避免设备因空抽而导致磨损叶轮。