铝合金切削液和不锈钢切削液

随着航空、汽车、石化、电子等现代机械制造业的兴起，铝合金金属加工变得非常普遍。因此，铝合金切割液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。与大多数钢和铸铁材料相比，铝合金具有许多明显的物理性能特点：与纯铝相比，强度和硬度要高得多，但与钢相比，强度和硬度较低，切割力小，导热性好。由于铝合金柔软可塑性强，切割时容易粘在刀具上，在刀具上形成碎屑瘤。在高速切割过程中，可能会在刀片上焊接，使刀具失去切割能力，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热膨胀系数较大，切割热容易引起工件的热变形，降低加工精度。根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切割液。由于高速加工会产生大量的热量，如高速切割、钻孔等，如果产生的热量不能及时被切割液带走，就会出现粘刀甚至碎片的现象，严重影响工件的加工粗糙度和工具的使用寿命。同时，热量也会使工件变形，严重影响工件的精度。因此，切割液的选择不仅要考虑其润滑性，还要考虑其冷却性能。不锈钢切割液是在切割不锈钢时使用的基于油或水的切割液。它们主要用于制造业，生产各种物品，如电线、硬币和其他复杂的产品。切割金属时，金属切割液有助于冷却切割表面，降低工具温度，延长工具寿命，减少顶部毛刺，提高边缘清洁度。它们还可以帮助保持海水中的烟雾和灰尘，从而减少金属部件暴露在有害化学物质。