对切割液制造商所说的切割液有什么作用

切削剂厂家对金属切削液进行切削时，要求对切削液进行较好的清洗。另外，在工件加工后或工序间流动期间临时存放时，还要求半合成切削液具有一定的防锈性，防止环境介质和残余切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生腐蚀。对油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻组份切削油，其渗透性和清洁性越好。含表面活性剂水基切削液，可在表面形成吸附膜，防止颗粒、油泥等粘附于工件、刀具、砂轮等处，使其渗透进入粘着颗粒与油泥的界面，使其与界面分离，随切削液带走，保持切削液干净。

切割液厂内的切削液具有防锈作用，在金属切削加工过程中，工件与外界介质接触、切削液成分分解或氧化变质后所产生的油泥等腐蚀性介质接触而发生腐蚀，机床上与切削液接触的零件表面也会被腐蚀。清除产生切屑、磨屑、铁粉、油污及砂粒，防止机床及工件、刀具的污垢，使刀具或砂轮上的刀刃锋利，不会影响切割效果。尤其在我国南方潮湿多雨的季节，更要注意各工序间的防锈措施。

另外，切削液制造商所用的切削液应具有较好的稳定性，以便在贮存和使用中不会出现沉淀、分层、析油、析皂、老化等现象。此外，良好的切削液要对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易长霉和生物降解导致发臭、变质，切削液还要保证不会损坏涂漆零件，要对人体无伤害，无刺激性气味等，因此，质量高的切削液已成为趋势。

切割剂制造商所说的对切削液过敏的几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、伤口部位溃烂等，解决这些情况都需要了解切削液的各种成分。这与半合成切削液的pH值有很大关系，铝切削液pH值越高，通常加工铸铁时，钢种切削液工作液pH值最好保持在8.5-9.5之间，铝切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间。第二点和切削液中的杀菌剂有关系，杀菌剂用量过大会对皮肤造成刺激，出现炎症，所以使用这种杀菌剂不能太高，另外，亚硝酸钠过量会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。