选用铝合金切削液的正确方法

     随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。因此，铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。

     由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。由于铝合金在碱性条件下易发生反响生成铝皂，破坏切削液的稳定性。所以切削下来的铝屑应先将其过滤出去，防止铝屑与切削液发生产反响而影响到切削液的运用效果与运用寿命。

     在磨削生产加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉积下去，如未展开过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带进加工区而影响到加工区而刮伤工作面，影响加工外表的光亮度。金属防锈油的防锈时间跟金属材质、金属存放温度、湿度、空气质量、空气流动量、金属存放的包装、存放的方式等都有密切的关系。金属材质不同，防锈时间不同；同时受外界条件的影响，可能会缩短金属防锈油对工件的防锈时间。