不锈钢切削液的多功能用处

         使用不锈钢切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。既有不锈钢切削液乳化油的润滑性、极压性，而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能，因此，世界各地机床制造商在其手册中通常会推荐含有40%以上矿物油的半合成产品也就不足为奇了。

        不锈钢切削液矿物油含量越低，起泡可能性越高，多且持久的泡沫会影响切削液及其润滑性能。因此，为了进一步确定“平衡”，将起泡潜力与配方中矿物油含量的关系曲线，以及润滑与起泡的关系曲线叠加到之前的示意图，我们就会发现，矿物油含量若在40%-55%这个区间，可以实现起泡与润滑的最佳平衡。对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用不锈钢切削液理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。

        可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。 对于购买的不锈钢切削液，如果不使用就要很好的进行密封，不能将盖子打开，这样就会在一定程度上讲其中最重要的物质给挥发掉，最终就会出现消费者所面临的变质，所以，细节上的关注还是能很好的避免这一问题。

        加工好的不锈钢切削液金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。生产完成的不锈钢切削液制品必须经过严格的清洗干净以后并吹干后才能进行油封。在油封的过程中所用的材料，如洗涤剂、防锈油以及包装材料等都必须符合防锈工艺的要求。在使用过程中的防锈油必须要定期化验鉴定，如果防锈油不合格的应该及时油封。