慢速切削要求铝合金切削液的润滑性要强

铝合金切削液

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基铝合金切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

铝合金切削液乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

　绝大多数铝合金切削液镀铜钢丝拉拔润滑剂操作温度设定在36-40摄氏度。这一范围提供了理想的去垢性和机器清洁性。温度高，铜皂生成将增加，缩短储液罐的寿命;低温时，系统去垢性降低，产生泡沫导致镀铜淅出。

　传导率随乳化液的寿命增大而增大。盐分是传导性增大的最主要因素，如果补充的是硬水，将增大传导率并导致乳化液不稳定、设备腐蚀、。传导率的巨大变化可看作是系统老化的指示剂。