加工铝合金切削液为什么会起泡沫

铝合金切削液

铝合金切削液具有多种功能。但是，除非正确使用，否则切削液的有效性将受到损害。如果切削液用于润滑目的（这意味着切削液主要用于润滑与冷却性能相比），切削液必须朝切削区喷射，以在刀具，切屑和刀具之间形成油膜。

金属铝合金切削液的液面太低；金属切削液的流速太快；气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

在集中冷却系统中,铝合金切削液管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些.保证金属切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加金属切削液.控制金属切削液流速不要太快.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多.在使用金属切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

如果主要选择切削液进行冷却，则将切削液喷向刀具的切削刃更为关键。可以使用高压沿着工具的切削刃喷射切削液，这不仅可以用作断屑，而且可以使用。由于切削液保持了工具的硬度，因此延长了刀具的使用寿命。