不同磨削加工方式中铝合金切削液的选择

由于螺纹、齿轮和丝杠磨削对砂轮成型面有较高要求，加工尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，一般宜采用含极压添加剂的铝合金切削液油基磨削液。同时，为了获得较好的冷却性和清洗性，防止磨削液产生冒烟现象，油基磨削液应附加低粘度、高闪点的特点。

    强力磨削宜选择含极压添加剂的水基合成磨削液。强力磨削又叫强力成形磨削，在磨前一般不需要进行工件的粗加工，而是通过提高磨削深度，由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形状位置精度和表面加工质量，一次磨削成形，使粗、精加工合并到一台机床上来完成，实现缩短生产周期及降低成本的目的。

    磨机床加工在现代工业中占据重要的位置，外圆磨机床加工的技术也不断改进，这样才能及时适应工业化生产的需要。外圆磨机床加工磨削含有主要分为两种，使用铝合金切削液，有纵磨法以及切入磨法，外圆磨机床可分为普通外圆磨机床、万能外圆磨机床、无心外圆磨床宽砂轮外圆磨机床、端面外圆磨机床等，其工作原理大致相同，只是性能以及结构刚性不同而已。外圆磨机床加工通过传动系统带动砂轮以一定速度转动对工件表面磨削形成要求的形状。外圆磨机床加工时砂轮切削运动可分为主运动、进给运动，进给运动分为工件的圆周进给运动，外圆磨机床工作台的纵向进给运动以及砂轮架的横向进给运动三种。