磨削铝合金切削液的选用要求

    磨削铝合金切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其磨削液必须具备冷却性好，这不仅可以带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。

    选用磨削铝合金切削液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削；磨削加工的进给量较小，切削力不大；磨削速度较高（30~80m/s），因此磨削区域温度较高，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

    铝合金切削液精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命，不易发臭。环保配方，不含氯 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者无伤害。科泽铝合金切削液具有优良的防锈性能与良好的冷却性，清洗性及润滑性能。特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。