为什么铝合金切削液变质发臭

    根据水溶性金属切削液使用的特点，就使得任何一个水溶性金属切削液产品在使用过程中都难免会出现一些问题；因此，各用户通常还会把供应商的售后技术服务工作作为一个选取切削液产品的依据。所以，在选取正确的水溶性金属切削液之后，我们要十分重视对使用过程中的切削液产品进行有效的维护及保养工作。通常，可根据水溶性金属切削液使用条件、使用环境等的不同，确定一个合理的定期/不定期取样检测方案，通过取样检测分析，及时发现或预见使用过程中的切削液可能或已经出现的问题，及早加以处理或采取预防措施，避免问题的突出，给生产带来损失。水溶性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。同时，由于水溶性金属切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量水分，这要求水溶性金属切削液的储存周期不能太长；因此，为确保水溶性金属切削液产品的新鲜，供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性金属切削液选取时加以考虑。

    铝合金切削液切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

　　他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到铝合金切削液中:

　　1.配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

　　2.空气中的细菌进入切削液。

　　3.工件工序间的运转造成切削液的感染。

　　4.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

　　5.机床及车间的清洁度差。