介绍乳化铝合金切削液的使用方法

    铝合金切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床使用寿命。用于快走丝，中走丝电火花线切割机床等设备切割冷却之用。

    工件表面有时有一层很厚的氧化层，由于其电阻非常大，在机床看来视为“无物” ，既然是“无物”自然是自由通过，其有两种结果：种，如果床体与工件不联接(相互不导电)，工件将钼丝拉断；第二种，如果床体与工件相联接(相互导电)，在进给速度很低的情况下靠钼丝一点一点地将其“锯开” ，这样工作效率大大降低了，另外势必增加钼丝的损耗，使钼丝很快变细、变脆，导致断丝。 

    铝合金切削液粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

     切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。

    乳化切削液在切削的材料是铁或者是铜之类的，是比较脆的这些材料的时候，在过程中比较会崩掉有碎片的存在，会跟着转动的工具的轨道来转动。