不锈钢金属切削液分类如何

    不锈钢切削液具有优异的润滑性能、适合黑色金属铸铁、铁、碳钢、钢、合金等的切削、磨削、钻孔等加工。15%的稀释液加工后铸铁防锈可达20天，稀释液可循环使用，使用寿命可达一年以上，不易变质发臭，减少废液的排放，该切削液配方绿色环保，且生产出来的切削液成品每公斤成本不超过4元，该配方生产出的切削液是目前最为优势配方，可替代大多数切削液、磨削液、切削油。

    乳液是一个可溶性油。乳液悬浮油滴在水中。可溶性油含有乳化剂。乳化剂是皂类材料，使油与水混合。乳状液（油）与水混合时产生乳白色冷却剂。低浓度（更无水油）提供更好的冷却而不润滑。丰富的浓度（较少的水-油）有更好的润滑素质较差的冷却。

    有不同类型的水溶性不锈钢切削液可包括极端压力油。切削液 这些应该用于极端条件需要减少摩擦在工具和工件接触对方。

    化学冷却剂也是溶性切削液。化学切割液浓缩乳液含有少许的油。化学液很容易与水。在流体中的化学成分是用来提高润滑，细菌控制，生锈，腐蚀特性。有几种类型的化学冷却剂冷却剂可用，包括极端条件。

     无效化切削液通常是明确的液体具有高抑制生锈，高和低冷却，润滑的品质。活性化学液体包括润湿剂。他们具有良好的防锈、润滑和冷却性能适中。有些含有硫和氯极压添加剂的应用。

    半化学液体组合化学液和乳液。他们有油含量较低但更乳化剂。这使油滴小得多。他们有中度的润滑和冷却和防锈性能。硫，磷，氯，有时加上完善的极端压力特性。