金属切削液油雾是怎样形成的？切削油的密度？

 金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工原件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学符合配伍而成，通常具备良好的冷却性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释功能。其在应用的过程中会产生油雾。

  在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，切削液会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所(NIOSH)统计，每年暴露在金属切削液油雾中的工人多达120万。因此，磷化液对金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题。

  油雾的产生机理：为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、钢铁余热发黑剂喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中;蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，发黑剂这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。

  金属使用技术切削液加工完之后，要进行特定的清洁用品对其表面进行清洁，切削液厂家从而保证金属的属性。

  切削油也是润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得特种润滑油。

  切削油的分类有油型和水型两种。水型的切削油的含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。

切削油的作用：切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。