铝合金切削液配方及制作方法

特性。

    具有良好的润滑性和散热性，使用量降到原有的5%以下，并减少对江河湖海的排放污染，节省加工成本，提高了润滑效果。 

用途与用法。

    本品主要应用于铝合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域，可将本切削油加水1～5倍后利用微量润滑系数准确喷到需要润滑的加工点上。 

特性。

    本品具有良好的润滑性和散热性，使用量降到原有的5%以下，并减少对江河湖海的排放污染，节省加工成本，提高了润滑效果。用途与用法。本品主要应用于铝合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域，可将本切削油加水1～5倍后利用微量润滑系数准确喷到需要润滑的加工点上。

制作方法。

    将基础油加热至45～50℃后，依次加入硫化异丁烯、氯化石蜡、硫代磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40～50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100～120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装注意事项。本品各组分质量份配比范围为：基础油30、硫化异丁烯5～20、氯化石蜡5～20、硫代磷酸酯5～20、硼酸钾5～20、表面活性剂10、防锈剂5。 

    所述基础油采用矿物油和植物油。矿物油为N15～N150矿物油，所述植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。 所述表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成。阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺基琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯。

所述的防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。

配方成分：水640kg，KOH 25KG ,HQ-12 120KG,三乙醇胺 10KG, HQ-9 15KG，杀菌剂（HQ-11 或者IPBC)15KG ,防锈剂10KG，PH调节剂（单乙醇胺）8KG。 

本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。

水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，铝合金切削液分为：

1 纯油型

2 乳化型

3 半合成型(微乳型)

4 合成型，四大类。 

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。 

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。 

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；

3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。