关于乳化切削液发臭的问题

    关于乳化切削液发臭的问题

    切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。

    耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。

    而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 空气中的细菌进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。

    解决办法： 使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 细菌侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。...