细菌主要通过某些渠道进入到切削液中，导致切削液发臭

细菌主要通过某些渠道进入到切削液中，导致切削液发臭

    1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液厂家说切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

    切削油的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。油桶卧放最好，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水漫过桶面而进油桶内。

细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：

1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

2、空气中的细菌进入切削液。

3、工件工序间的转运造成切削液的感染。

4、操作者的不良工作习惯，如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

    基础油。基础油主要起到润滑作用，同时也是油溶性添加剂等的载体。基础油的结构、勃度等性能参数对铝合金切削液的润滑和乳化等性能具有较大的影响。粘度大的基础油润滑性好乳化性较差，粘度小的基础油则相反。

    金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。